金屬軟管的爆破實(shí)驗(yàn)，要求對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行嚴(yán)格地控制。波紋管與接管配裝后盡可能使間隙趨向千零-這個(gè)問題對(duì)大批量生產(chǎn)是極其不利的。網(wǎng)套與接頭的滾焊亦有上述的問題，但不存在直接泄漏。然而，從許多中、低壓金屬軟管的爆破試驗(yàn)結(jié)果看來，集中反映的問題是焊接電流規(guī)范不一致，致使一些網(wǎng)套與接頭未焊透或過燒，造成了低壓條件下的脫網(wǎng)現(xiàn)象，大大降低了金屬軟管的承載能力。

波紋管與接頭的氬弧焊是使其兩體的端部熔為一體，這樣，可能保證焊道受力均勻，不易生成氣孔和夾雜，相對(duì)保證了質(zhì)量。但對(duì)螺旋波紋管來講，首先得把管端的一個(gè)波紋敲平，先預(yù)焊幾點(diǎn)，金屬軟管然后才能進(jìn)行氬弧焊接。

三岔口處的焊前準(zhǔn)備工作一定要細(xì)致，否則，這是最容易出問題的地方。對(duì)于大、中通徑環(huán)狀波紋管來講，鉗、焊過程就港-較簡(jiǎn)單了，經(jīng)壓波、銑邊、在專用夾具上裝配好后即可焊接。當(dāng)網(wǎng)套、環(huán)與接頭熔焊時(shí)，采用帶材網(wǎng)套要便于焊接，若采用絲材網(wǎng)套，在往會(huì)產(chǎn)生縮絲現(xiàn)象。所謂縮絲腿編織網(wǎng)套時(shí)，有些金屬絲已有內(nèi)應(yīng)力，在焊接熱效應(yīng)作用下，當(dāng)討其約束不緊時(shí)，它們就收縮而造成假焊。